一、产品简介
中文名称：额定电压8.7/15kV 铜导体 交联聚乙烯绝缘 聚氯乙烯护套 中压电力电缆
适用范围
系统
本产品适用于交流50Hz，额定电压8.7/15kV的配电网或工业装置中固定敷设之用。
场合
主要用于城市建筑小区的地下电网，发、变电站（所）的引出线路，供输、配电能之用。例如可用于工矿企业内部的配电等场所。
产品特点
具有导体正常运行温度高、结构简单、使用方便、不受敷设落差限制等特性。
符合标准
中缆规范号
ZL30TM004123.1-2012 【YJV 8.7/15kV】
执行标准
GB/T 12706-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
附加标准
使用特性
额定电压
额定电压为8.7/15kV，使用交流系统最高电压应不超过17.5kV。
工作温度
电缆导体长期允许最高工作温度为90℃；短路时，电缆导体的最高温度不超过250℃，持续时间不超过5S。
环境温度
电缆运行最低环境温度-10℃。
敷设温度
安装敷设时，温度应不低于0℃。
弯曲半径
单芯电缆无铠装时推荐安装时的电缆最小弯曲半径为20D。
单芯电缆有铠装时推荐安装时的电缆最小弯曲半径为15D。
三芯电缆有铠装时推荐安装时的电缆最小弯曲半径为12D。
敷设落差
产品标识
线芯
颜色标示
1芯：省略
3芯：红、黄、绿（加色带）
外皮
电缆外护套通常为黑色，但也可以按照制造方或买方协议采用黑色以外的颜色，以适应其使用环境，，电缆应有制造厂商名、产品型号和额定电压的连续标识，厂名标识可以是制造厂商或商标的重复标识；一个完整标识的末端与下一标识的始端之间的距离。在电缆外护套上应不超过500mm;在电缆绝缘或包带上应不超过200mm；印刷标识应耐擦且不容脱落，表面的印字内容应该清晰可辨。
注：护套表面的标识也可根据用户或者制造厂商的习惯添加其他标识内容。
交货与允差
交货长度
重量小于80kg的电缆允许成圈包装交货，如无协议时允许交货长度不小于100米，允许长度不小于20米短段电缆交货，其数量不超过交货总长度的10%，或可根据双方协议任何长度的电缆交货。
长度误差
交货长度计量误差为±0.5%。
包装,运输和贮存
包装
成卷或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T 8137-1999的规定。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出长度小于300mm。电缆包装上应附有标签标明：制造厂名称、型号、规格、额定电压、长度、质量、制造日期、标准编号或认证标识、电缆盘正确旋转方向等内容。
运输
运输一般采用车辆、船舶形式，运输时必须将电缆牢靠的固定，以免互撞或翻倒造成对电缆或盘具的损伤。电缆盘不许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘。
贮存
成品电缆应存放在温度0～40℃之间，湿度85%以下的环境中，做到不被阳光直接暴晒、被雨淋，应适量通风，保持环境的干燥。电缆按照以上规定要求进行存储和使用，一般可以使用25年以上。
订货须知
订货时应正确标明电缆的型号、规格、长度、交货日期、包装方式等必要信息，
例如：YJV 8.7/15kV
规格：1×150
长度：200m
包装方式：铁木盘包装。
交货日期：至_____日有效。
运输方式：火车运输、汽车、船舶运输或者飞机运输。
交货地点：需方仓库或者工地或者需方自提。
注：运输方式及交货地点由需方指定一种。
安装须知
安装时，环境温度应不宜低于0℃，若温度计测试环境温度低于0℃，应先对电缆进行预热处理后再准备安装；应严格控制电缆敷设过程中的弯曲半径,以免造成电缆内部机械损伤。
中文名称
额定电压8.7/15kV 紧压圆型 绞合 铜导体 过氧化物交联聚乙烯绝缘 铜带单相屏蔽 黑色聚氯乙烯护套 圆形 导体长期允许工作温度90℃ 中压电力电缆 技术符合GB/T 12706.2-2008规范
代号说明
| 项目名称 | 代号 | 代号说明 |
|---|---|---|
| 绝缘材料 | YJ | 交联聚乙烯 |
| 导体材质 | T | 铜 |
| 单相屏蔽材料 | D | 铜带(电力用) |
| 内护层/护套材料 | V | 聚氯乙烯 |
| 外观形状 | Y | 圆形 |
| 耐温等级 | 90 | 导体长期允许最高工作温度为90℃ |
| 导体种类 | B | 绞合导体 |
| 导体型式 | 2 | 紧压圆型 |
| 额定电压 | 8.7/15kV | 额定电压8.7/15kV |
| 外皮着色 | BK | 黑 |
| 交联方式 | CV | 过氧化物交联 |
| 执行标准 | GB/T 12706.2-2008 | GB/T 12706.2-2008标准 |
三、生产范围
| 规格 | 热度 | 库存量(km) | 全新库存(km) | 库存商家 | 供应商家 | 求购商家 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1×25 | 7.71 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 1×35 | 8.42 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 1×50 | 10.04 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 1×70 | 10.16 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 1×95 | 8.79 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 1×120 | 4.32 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 1×150 | 3.75 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 1×185 | 5.81 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 1×240 | 4.79 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 1×300 | 5.03 | 0.179 | 0.179 | 1 | 34 | 0 |
| 1×400 | 4.47 | 0.0 | 0.0 | 0 | 33 | 0 |
| 1×500 | 3.76 | 0.0 | 0.0 | 0 | 32 | 0 |
| 1×630 | 4.18 | 0.0 | 0.0 | 0 | 32 | 0 |
| 3×25 | 6.74 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 3×35 | 5.46 | 0.06 | 0.06 | 1 | 34 | 0 |
| 3×50 | 4.96 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 3×70 | 5.73 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 3×95 | 4.53 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 3×120 | 5.25 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 3×150 | 4.03 | 0.0 | 0.0 | 0 | 33 | 0 |
| 3×185 | 6.31 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 3×240 | 5.59 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 3×300 | 4.25 | 0.0 | 0.0 | 0 | 34 | 0 |
| 3×400 | 4.09 | 0.0 | 0.0 | 0 | 33 | 0 |
四、结构尺寸
| 规格 | 导体结构 | 导体外径(mm) | 导体屏蔽厚度(mm) | 绝缘厚度(mm) | 非金属屏蔽规格(mm) | 金属屏蔽规格(mm) | 包带规格(mm) | 护套厚度(mm) | 参考外径(mm) | 参考重量(kg/km) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1×25 | 7/2.18 | 6.0 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 30×0.12 | 35×0.20 | 1.8 | 22.6 | 689.4 |
| 1×35 | 7/2.58 | 7.0 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 40×0.20 | 1.8 | 23.6 | 807.5 |
| 1×50 | 10/2.58 | 8.4 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 40×0.20 | 1.8 | 25.0 | 972.8 |
| 1×70 | 19/2.18 | 10.0 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 45×0.20 | 1.8 | 26.6 | 1193.1 |
| 1×95 | 19/2.58 | 11.6 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 50×0.20 | 1.8 | 28.2 | 1473.0 |
| 1×120 | 24/2.58 | 13.0 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 50×0.20 | 1.9 | 29.8 | 1747.8 |
| 1×150 | 30/2.58 | 14.6 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 55×0.20 | 1.9 | 31.4 | 2059.6 |
| 1×185 | 37/2.58 | 16.2 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 55×0.20 | 2.0 | 33.2 | 2430.0 |
| 1×240 | 48/2.58 | 18.5 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 60×0.20 | 2.1 | 35.7 | 2998.8 |
| 1×300 | 60/2.58 | 20.6 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 60×0.20 | 2.1 | 37.8 | 3589.6 |
| 1×400 | 61/2.94 | 23.8 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 60×0.20 | 2.2 | 41.2 | 4529.9 |
| 1×500 | 61/3.28 | 26.6 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 60×0.20 | 2.3 | 44.2 | 5566.6 |
| 1×630 | 61/3.69 | 29.6 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.12 | 60×0.20 | 2.4 | 47.4 | 6820.7 |
| 3×25 | 7/2.18 | 6.0 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 30×0.10 | 60×0.20 | 2.4 | 44.8 | 2251.6 |
| 3×35 | 7/2.58 | 7.0 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 2.5 | 47.2 | 2655.9 |
| 3×50 | 10/2.58 | 8.4 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 2.6 | 50.4 | 3217.3 |
| 3×70 | 19/2.18 | 10.0 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 2.7 | 54.0 | 3957.2 |
| 3×95 | 19/2.58 | 11.6 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 2.8 | 57.7 | 4884.7 |
| 3×120 | 24/2.58 | 13.0 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 2.9 | 60.9 | 5754.2 |
| 3×150 | 30/2.58 | 14.6 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 3.0 | 64.5 | 6788.0 |
| 3×185 | 37/2.58 | 16.2 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 3.1 | 68.2 | 7961.6 |
| 3×240 | 48/2.58 | 18.5 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 3.3 | 73.5 | 9801.3 |
| 3×300 | 60/2.58 | 20.6 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 3.4 | 78.3 | 11725.3 |
| 3×400 | 61/2.94 | 23.8 | 0.8 | 4.5 | 0.7 | 40×0.10 | 60×0.20 | 3.7 | 85.8 | 14799.2 |
五、工艺图解
剖面图
实物图
六、试验与验收
试验
电缆检验分为出厂检验和型式检验。
1、出厂检验
出厂检验包括100%检验和抽样检验。
100%检验项目：导体电阻测量；局部放电试验；电压试验。
抽样检验应在完成100%检验项目且检验合格后的电缆上进行。
抽样检验项目：绝缘体的同心度；导体检查；尺寸检查；电压试验；XLPE绝缘的热延伸试验。
2、型式检验
型式试验样本电缆应在出厂检验合格的电缆中随机抽取，样本大小为3个。
2.1电气型式试验项目：弯曲试验及随后的局部放电试验；Tanδ测量；加热循环试验及随后的局部放电试验；冲击电压试验及随后的工频电压试验；4h电压试验；
2.2非电气型式试验项目：绝缘厚度的测量；非金属护套厚度的测量；老化前后绝缘的机械性能试验；非金属护套老化前后的机械性能试验；成品电缆段的附加老化试验；ST2型PVC护套失重试验；绝缘和非金属护套的高温压力试验；PVC护套的低温性能试验；PVC护套的抗开裂试验（热冲击试验）；绝缘吸水试验；单根电缆的不延然试验； XLPE绝缘收缩试验；绝缘屏蔽的可剥离性试验；透水试验。
产品性能要求和试验方法按标准GB/T12706.2-2008的规定。
验收
1、性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。
2、性能验收试验的地点为需方现场。
3、性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由双方协商确定。
4、性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，需方配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
5、性能验收试验的内容，按照供货商质量保证及试验要求。
6、性能验收试验的标准，按照供货商的质量保证及试验要求。
7、性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。具体试验由双方认可的测试部门完成。
8、性能验收试验结果的确认，性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。
9、进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。
监造
1、 监造依据
根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。
2、 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。 每次监造内容完成后，供方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。供方将复印件交需方监造代表1份。 需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不会自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间。如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3、 对供方配合监造要求
供方有配合需方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 供方给需方监造代表提供工作和生活方便。供方在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知需方监造代表。需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。供方在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给需方监造代表。
